2022年1月17日 مراحل تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه
More
مدیر عامل شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد گفت: هرخط کوره تونلی ۳۵ هزار تن در سال تولید آهن اسفنجی می‌کند.
More
2022年9月29日 در مقاله تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی با مراحل تولید آن آشنا شوید. آشنایی با مزایای تولید آهن اسفنجی در کوره دوار
More
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد.
More
-هزینه های ثابت سرمایه گذاری برای ظرفیت های مختلف تقریبا به محاسبات اقتصادی تولید آهن اسفنجی صورت خطی تغییر می کند. سرمایه‌گذاری برای تولید 70هزار تن در سال آهن ...
More
2021年12月29日 تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی Tunnel Kiln DRI Plant کارفرما: شرکت کاویان گهر سیرجان ظرفیت: 70,000 تن در سال سال اجرا: 1396 – 1397 وضعیت: اتمام محدوده: مهندسی مشاوره نصب کلیه تجهیزات ساخت تجهیزات متریال هندلینگ برای آشنایی بیشتر با جزئیات و نحوه
More
ظرفیت خطوط تولیدی آهن اسفنجی میتواند متفاوت باشد. کوچکترین ظرفیت یک کوره تونلی ۵ هزار تن در سال و حتی کمتر است. بیشترین میزان تولید یک کوره تونلی ۵۰ هزار تن در سال است.
More
- مراحل تولید در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. * ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و
More
آهن احیاء شده نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور احیاء کننده گاز سنتز، ترکیبی از هیدروژن و ...
More
